機械加工中，常用的切削工具材質主要是高速鋼和硬質合金，了解高速鋼切削工具和硬質合金切削工具，先從了解兩種不同的材質開始。

高速鋼

高速鋼（HSS）是一種高碳高合金鋼，高速鋼按成分可分為鎢系高速鋼，鎢鉬系系高速鋼，高鉬系高速鋼、釩系高速鋼、鈷系高速鋼；按切削性能分為普通高速鋼、高性能高速鋼。

高速鋼必須通過熱處理強化。在淬火狀態(tài)下，高速鋼中的鐵、鉻、部分鎢與談形成極硬的碳化物，可以提高鋼的耐磨性（硬度可達HRC64-68）。另一部分鎢熔于基體，增加鋼的紅硬性。

特點：

高速鋼的紅硬性可以達到650度。

高速鋼的工藝性能好，強度、韌性均好，刃磨后切削刃鋒利，質量穩(wěn)定，一般用來制造復雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具，也可制造高溫軸承和冷擠壓模具等。

硬質合金

硬質合金是微米數量級的難熔高硬度金屬碳化物的粉末，用鈷、鉬、鎳等做粘結劑，在高溫高壓下燒制而成。硬質合金中高溫碳化物含量超過高速鋼，硬度鋼（HRC75-80）, 耐磨性好。具有很高的硬度、強度、耐磨性和耐腐蝕性。

特點：

硬質合金紅硬性可以達到800-1000度。

硬質合金切削速度比高速鋼高4-7倍，切削率高。

缺點是抗彎強度低，沖擊韌性差，脆性大，承受沖擊和抗震能力低。

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